{"id":33731,"date":"2018-12-14T13:09:26","date_gmt":"2018-12-14T12:09:26","guid":{"rendered":"http:\/\/www.makerslide-machines.xyz\/?p=33731"},"modified":"2018-12-16T18:31:08","modified_gmt":"2018-12-16T17:31:08","slug":"modelisation-boite-de-rangement","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/www.makerslide-machines.xyz\/old\/2018\/12\/14\/modelisation-boite-de-rangement\/","title":{"rendered":"Mod\u00e9lisation d’une boite de rangement"},"content":{"rendered":"

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L’exercice ci-dessous est le moyen de voir la mod\u00e9lisation param\u00e9trique avec variables ainsi que la mod\u00e9lisation descendante (Top Down)<\/span> plus d’informations sur la mod\u00e9lisation descendante ici<\/span><\/span><\/a><\/em>.<\/p>\n

Nous allons donc partir de l’id\u00e9e, celle d’une boite avec les contraintes de dimensions pour finir avec les d\u00e9tails et les contraintes li\u00e9s \u00e0 la mati\u00e8re et \u00e0 la fabrication.<\/p>\n

I ) Contraintes du cahier des charges<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

FC1<\/strong> : les dimensions du mod\u00e8le de base seront de 100x70x30mm
\nFC2<\/strong> : il devra \u00eatre possible de d\u00e9cliner rapidement la boite dans d’autres dimensions<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Pouvoir changer rapidement les dimensions implique l’utilisation de variable, on aura donc comme variables
\nlongueur<\/strong>, largeur<\/strong>, hauteur<\/strong><\/p>\n

Il faut rentre ses variables dans la partie \u00ab\u00a0Modify<\/strong>\u00a0\u00bb puis \u00ab\u00a0Change parameters<\/strong>\u00a0\u00bb<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Ensuite appuyer sur le \u00ab\u00a0+<\/strong><\/span>\u00a0\u00bb
\npuis rentrer le nom de la variable<\/strong> puis sa valeur<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

On obtient le tableau ci-dessous<\/span><\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Il est temps maintenant de cr\u00e9er l’esquisse qui va permettre ensuite de faire l’extrusion et avoir le volume parall\u00e9l\u00e9pip\u00e9dique.
\nAu moment de la cotation, vous pouvez au lieu de mettre une valeur num\u00e9rique rentrer la premi\u00e8re lettre de la variable.
\nLe logiciel va proposer la variable.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Une fois, la cotation termin\u00e9e, voici ce que l’on obtient.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

On met \u00e9galement la variable hauteur pour l’extrusion, celle ci peut \u00eatre n\u00e9gative.
\nSi la variable hauteur est n\u00e9gative, la valeur correspondante \u00e0 cette variable sera \u00e9galement n\u00e9gative.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

II ) Contrainte par rapport au mat\u00e9riaux disponible<\/span><\/span>
\n<\/strong><\/p>\n

Les planches \u00e0 disposition pour faire la boite peuvent \u00eatre de diff\u00e9rentes \u00e9paisseur.
\n1 )<\/strong> On va ajouter la variable \u00ab\u00a0epaisseurplanche<\/strong>\u00a0\u00bb et indiquer comme valeur 18mm<\/strong><\/p>\n

2 )<\/strong> Il faut maintenant faire un fonction \u00ab\u00a0coque<\/strong>\u00a0\u00bb et l’\u00e9paisseur sera la variable ‘epaisseurplanche<\/strong>\u00a0\u00bb<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

On s’aper\u00e7oit que pour une coque int\u00e9rieur cela bloque, car avec une \u00e9paisseur de planche de 18mm c’est impossible d’avoir une hauteur de boite de 30mm. Donc il suffit de changer les param\u00e8tres, les contraintes du cahier des charges et celle de l’\u00e9paisseur de la planche sont contradictoires, soit on augmente la hauteur de la boite (par exemple \u00e0 100mm) ou on change l’\u00e9paisseur de la planche \u00e0 par exemple 10mm.<\/p>\n

Couper le couvercle<\/span><\/strong><\/span><\/span><\/p>\n

Pour cela il faut ajouter un plan de r\u00e9f\u00e9rence avec comme offset la distance de l’\u00e9paisseur de la planche en n\u00e9gatif.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Puis aller dans \u00ab\u00a0Modify<\/strong>\u00a0\u00bb puis \u00ab\u00a0Split Body<\/strong>\u00a0\u00bb
\nEn s\u00e9lectionnant le \u00ab\u00a0Body1<\/strong>\u00a0\u00bb dans l’arbre de cr\u00e9ation et le plan de r\u00e9f\u00e9rence on coupe le body actuelle en 2 body<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Il suffit de cacher avec l’ampoule le body du couvercle \u00ab\u00a0Body2\u00a0\u00bb pour voir l’int\u00e9rieur de la boite<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/p>\n


\nIII ) Assemblage des diff\u00e9rentes planches<\/span><\/span>
\n<\/strong><\/p>\n

Choix de la technique d’assemblage<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Les variables suivantes vont \u00eatre celles des encoches.<\/span><\/span><\/p>\n

Mais avant de faire des encoches il faut d\u00e9couper les planches aux bonnes dimensions<\/span>.
\net les dimensions des planches d\u00e9pendent des dimensions de la boite et de l’\u00e9paisseur des planches<\/p>\n

D\u00e9coupez le fond de la boite de la m\u00eame mani\u00e8re que pr\u00e9c\u00e9demment, ajout d’un plan d\u00e9cal\u00e9 puis d\u00e9coupe du body.
\nAttention !!<\/strong><\/span>\u00a0 renommez au fur et \u00e0 mesure les bodies d\u00e9coup\u00e9 sinon vous ne vous en sortirez pas.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

a ) Affichez seulement le body du fond par exemple et tracez les axes de sym\u00e9trie<\/strong><\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

b ) Tracer et param\u00e9trer les encoches<\/strong><\/span><\/p>\n

\"\"Pour mettre la variable \u00ab\u00a0largeur encoche<\/strong>\u00a0\u00bb pas de difficult\u00e9<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Chaque cotation est nomm\u00e9 par la lettre d suivi d’un num\u00e9ro <\/span>par exemple la premi\u00e8re largeur de la premi\u00e8re encoche est nomm\u00e9 d19
\n<\/span>Donc vous pouvez \u00e9crire pour l’\u00e9cartement entre les encoches (longueur – (largeurencoche * 3)) \/4<\/strong><\/span>
\nou bien (longueur – ( d19 * 3 )) \/4<\/strong><\/span><\/p>\n

Pour r\u00e9p\u00e9ter cet \u00e9cartement d’encoche, c’est soit vous faites du copier coller de l’ensemble de l’\u00e9quation<\/span><\/strong> ou bien de d22<\/strong><\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

c ) Sym\u00e9trie des encoches<\/span>
\n<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

d ) Extrusion par enl\u00e8vement de mati\u00e8re<\/strong><\/span><\/p>\n

Reste plus qu’a enlever la mati\u00e8re avec le param\u00e8tre \u00e9paisseurplanche<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

e ) Ajouter des encoches sur les cot\u00e9s<\/span>
\n<\/strong><\/p>\n

Cachez le fond de la boite<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Ajouter des encoches en utilisant \u00e9galement au maximum les variables
\nUn des avantages de garder toutes les parties de la boite en un seul composant de plusieurs bodies c’est qu’on fait les encoches sur le cot\u00e9 gauche et le cot\u00e9 droit en m\u00eame temps. On est pas oblig\u00e9 de le faire s\u00e9par\u00e9ment pour chaque parties.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

V\u00e9rifiez que tout convienne en mettant une autre essence de bois pour le body de fond.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Maintenant les encoches sur les cot\u00e9s.
\nAttention la formule pour les \u00e9cartements des encoches est diff\u00e9rente cette fois.
\nA la hauteur totale est soustrait 2 fois l’\u00e9paisseur de la planche (\u00e9paisseur fond et \u00e9paisseur couvercle)<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Cette fois encore les encoches enlev\u00e9es sur le cot\u00e9 gauche peuvent s’enlever aussi dans le cot\u00e9 droit en mettant la longueur totale de la boite comme distance d’extrusion par enl\u00e8vement de mati\u00e8re.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Reste plus que les plaques avant et arri\u00e8re<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Extruder les nouvelles encoches jusque vers la plaque arri\u00e8re va entrainer des volumes ind\u00e9sirables<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Maintenant on peut faire une esquisse pour couper les parties en trop.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Cr\u00e9ation d’un \u00e9paulement int\u00e9rieur dans la boite pour placer le couvercle<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Un \u00e9paulement compl\u00e9mentaire dans le couvercle<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

La boite est maintenant termin\u00e9e<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Reste plus qu’a convertir les bodies en composants<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Chaque composant est libre de mouvement maintenant
\nComme l’ensemble des composants de la boite sauf le couvercle doit former des\u00a0 liaisons encastrement, il faut cacher le couvercle, s\u00e9lectionner toutes les composants de la boite pour faire un \u00ab\u00a0Rigid Group<\/strong>\u00a0\u00bb<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Pour faire en sorte que ce soit ensuite le couvercle qui s’ins\u00e8re dans une boite fixe.
\nIl faut prendre un composant de la boite et le rendre fixe avec \u00ab\u00a0Ground<\/strong>\u00a0\u00bb<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

 <\/p>\n

IV ) Liaison entre le couvercle et la boite<\/span><\/span>
\n<\/strong><\/p>\n

Alignez les deux composants de fa\u00e7on \u00e0 les avoir bien l’un sur l’autre<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Reste plus qu’a pr\u00e9parer une liaison \u00ab\u00a0As build joint<\/strong>\u00a0\u00bb et choisir liaison glissi\u00e8re<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

V ) disposer les composants \u00e0 plat pour pr\u00e9parer l’usinage<\/span><\/span>
\n<\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb3.4.1″ custom_margin=\u00a0\u00bb10px|10px|10px|10px\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb10px|10px|10px|10px\u00a0\u00bb border_width_all=\u00a0\u00bb1px\u00a0\u00bb border_color_all=\u00a0\u00bb#0c71c3″]<\/p>\n

Les op\u00e9rations math\u00e9matiques possibles avec fusion 360<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n